ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲುಗಳ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್‌ನ ವಸ್ತು

ಪಂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪ್ರಸರಣಗಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಪ್ಯಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 100 ಮಿಲಿಯನ್ ಗ್ಯಾಲನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸರಿಸುಮಾರು 70 ರಿಂದ 80 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವವು ಸೋರಿಕೆಗಳು, ಸೋರಿಕೆಗಳು, ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಸರಾಸರಿ ಸ್ಥಾವರವು ಅದರ ಯಂತ್ರಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೈಲ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳು, ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳಿಂದ ಸೋರಿಕೆಗಳು. ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ, ಅನುಚಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಇತರ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಭರ್ತಿ, ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ದ್ವಾರಗಳಿಂದ ಒತ್ತಡ, ಸವೆದ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಆರಂಭಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಂದ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ, ಅಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಾವರ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು.
ಒಂದು ವೇಳೆ ಸೀಲ್ ವಿಫಲವಾದರೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯಾದರೆ, ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಅಸಡ್ಡೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು. ನಂತರದ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸದಿದ್ದರೂ, ಶಾಶ್ವತವಾಗಬಹುದು. ಸ್ಥಾವರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಸೋರಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರು.
ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದಕ್ಕೆ ಡೈ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ತೈಲ ದಾಖಲೆಗಳ ಮರುಪೂರಣದಿಂದ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು; ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಸಾಕ್ಸ್; ವಿಭಾಗಗಳು; ಸೂಜಿ-ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು; ಕಾರ್ನ್ ಅಥವಾ ಪೀಟ್‌ನಿಂದ ಸಡಿಲವಾದ ಹರಳಿನ ವಸ್ತು; ಟ್ರೇಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈನ್ ಕವರ್‌ಗಳು.
ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಇಂಧನ ತುಂಬುವಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬಾಹ್ಯ ದ್ರವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ, ಅನಗತ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯ ಕಳೆದುಹೋಗುವಿಕೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಡಾಲರ್‌ಗಳಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಾಹ್ಯ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವೇ? ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ 75% ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅವರು ಯಂತ್ರವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಇದು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ನಿರ್ವಹಣಾ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಅನೇಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ತಪ್ಪು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅವರು ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಿಂತ ಸೀಲ್ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ಹೆಚ್ಚು ಮಾಹಿತಿಯುಕ್ತ ಸೀಲ್ ಆಯ್ಕೆ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು, ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು.ತೈಲ ಮುದ್ರೆಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.