• ಪುಟ_ಬ್ಯಾನರ್

ಸಗಟು ಬೆಲೆ ಚೀನಾ As568 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ O ರಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ O-ರಿಂಗ್ ಕಲರ್ ರಬ್ಬರ್ O ರಿಂಗ್ ತಯಾರಕ

ಸಗಟು ಬೆಲೆ ಚೀನಾ As568 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ O ರಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ O-ರಿಂಗ್ ಕಲರ್ ರಬ್ಬರ್ O ರಿಂಗ್ ತಯಾರಕ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಅವಲೋಕನ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ತತ್ವ ಒf ರಬ್ಬರ್ ಓ-ರಿಂಗ್

ರಬ್ಬರ್ ಓ-ರಿಂಗ್ ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಓ-ರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ?ಓ-ರಿಂಗ್, ಓ-ರಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.O-ರಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.O-ರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಬಳಸಬಹುದು;ಇದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಅನೇಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದರೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.O- ಆಕಾರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕಾರದ ಸೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕಾರದ ಮುದ್ರೆಯ ಮೂಲ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಲು.ಮೊಹರು ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಸಂಪರ್ಕದ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

ಉತ್ತಮ ವ್ಯಾಪಾರ ಉದ್ಯಮ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ, ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಆದಾಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಹಾಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ನಾವು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ.ಇದು ನಿಮಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಲಾಭವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಹುಶಃ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾದದ್ದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಗಟು ಬೆಲೆಗೆ ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುವುದು ಚೀನಾ As568 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ O ರಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ O-ರಿಂಗ್ ಕಲರ್ ರಬ್ಬರ್ O ರಿಂಗ್ ತಯಾರಕ, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶೈಲಿ/ಐಟಂ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವರವಾದ ಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ನೀವು ಮೇಲ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ನಾವು ನಂತರ ನಿಮಗೆ ನಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲಿದ್ದೇವೆ.
ಉತ್ತಮ ವ್ಯಾಪಾರ ಉದ್ಯಮ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ, ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಆದಾಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಹಾಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ನಾವು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ.ಇದು ನಿಮಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಲಾಭವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಹುಶಃ ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.ಚೀನಾ FKM O ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ O ರಿಂಗ್, ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣತಿ, ಗ್ರಾಹಕ ಸ್ನೇಹಿ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾದ ಸರಕುಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು/ಕಂಪೆನಿಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಗಾರರ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ನಾವು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.ಇದೀಗ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸೋಣ!

ಮೊದಲು - ದಯವಿಟ್ಟು ಓರಿಂಗ್ ಗಾತ್ರ AS568 ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ  

 

AS568 ಗಾತ್ರ ನಾಮಮಾತ್ರದ ID
    
ನಾಮಮಾತ್ರ C/S ಇಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳತೆಗಳ ID ± ID ಇಂಚುಗಳಲ್ಲಿ CS ಅಳತೆಗಳು ± CS ಎಂಎಂನಲ್ಲಿ ಅಳತೆಗಳ ID ± ID ಎಂಎಂನಲ್ಲಿ ಸಿಎಸ್ ಅಳತೆಗಳು ± C/S
-1 1/32 1/32 0.029 0.004 0.040 0.003 0.74 0.10 1.02 0.08
-2 3/64 3/64 0.042 0.004 0.050 0.003 1.07 0.10 1.27 0.08
-3 1/16 1/16 0.056 0.004 0.060 0.003 1.42 0.10 1.52 0.08
-4 5/64 1/16 0.070 0.005 0.070 0.003 1.78 0.13 1.78 0.08
-5 3/32 1/16 0.101 0.005 0.070 0.003 2.57 0.13 1.78 0.08
-6 1/8 1/16 0.114 0.005 0.070 0.003 2.90 0.13 1.78 0.08
-7 5/32 1/16 0.145 0.005 0.070 0.003 3.68 0.13 1.78 0.08
-8 3/16 1/16 0.176 0.005 0.070 0.003 4.47 0.13 1.78 0.08
-9 7/32 1/16 0.208 0.005 0.070 0.003 5.28 0.13 1.78 0.08
-10 1/4 1/16 0.239 0.005 0.070 0.003 6.07 0.13 1.78 0.08
-11 5/16 1/16 0.301 0.005 0.070 0.003 7.65 0.13 1.78 0.08
-12 3/8 1/16 0.364 0.005 0.070 0.003 9.25 0.13 1.78 0.08
-13 7/16 1/16 0.426 0.005 0.070 0.003 10.82 0.13 1.78 0.08
-14 1/2 1/16 0.489 0.005 0.070 0.003 12.42 0.13 1.78 0.08
-15 9/16 1/16 0.551 0.007 0.070 0.003 14.00 0.18 1.78 0.08
-16 5/8 1/16 0.614 0.009 0.070 0.003 15.60 0.23 1.78 0.08
-17 11/16 1/16 0.676 0.009 0.070 0.003 17.17 0.23 1.78 0.08
-18 3/4 1/16 0.739 0.009 0.070 0.003 18.77 0.23 1.78 0.08
-19 13/16 1/16 0.801 0.009 0.070 0.003 20.35 0.23 1.78 0.08
-20 7/8 1/16 0.864 0.009 0.070 0.003 21.95 0.23 1.78 0.08
-21 15/16 1/16 0.926 0.009 0.070 0.003 23.52 0.23 1.78 0.08
-22 1 1/16 0.989 0.010 0.070 0.003 25.12 0.25 1.78 0.08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0.010 0.070 0.003 26.70 0.25 1.78 0.08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0.010 0.070 0.003 28.30 0.25 1.78 0.08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0.011 0.070 0.003 29.87 0.28 1.78 0.08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0.011 0.070 0.003 31.47 0.28 1.78 0.08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0.011 0.070 0.003 33.05 0.28 1.78 0.08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0.013 0.070 0.003 34.65 0.33 1.78 0.08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0.013 0.070 0.003 37.82 0.33 1.78 0.08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0.013 0.070 0.003 41.00 0.33 1.78 0.08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0.015 0.070 0.003 44.17 0.38 1.78 0.08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0.015 0.070 0.003 47.35 0.38 1.78 0.08
-33 2 1/16 1.989 0.018 0.070 0.003 50.52 0.46 1.78 0.08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0.018 0.070 0.003 53.70 0.46 1.78 0.08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0.018 0.070 0.003 56.87 0.46 1.78 0.08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0.018 0.070 0.003 60.05 0.46 1.78 0.08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0.018 0.070 0.003 63.22 0.46 1.78 0.08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0.020 0.070 0.003 66.40 0.51 1.78 0.08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0.020 0.070 0.003 69.57 0.51 1.78 0.08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0.020 0.070 0.003 72.75 0.51 1.78 0.08
-41 3 1/16 2.989 0.024 0.070 0.003 75.92 0.61 1.78 0.08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0.024 0.070 0.003 82.27 0.61 1.78 0.08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0.024 0.070 0.003 88.62 0.61 1.78 0.08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0.027 0.070 0.003 94.97 0.69 1.78 0.08
-45 4 1/16 3.989 0.027 0.070 0.003 101.32 0.69 1.78 0.08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0.030 0.070 0.003 107.67 0.76 1.78 0.08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0.030 0.070 0.003 114.02 0.76 1.78 0.08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0.030 0.070 0.003 120.37 0.76 1.78 0.08
-49 5 1/16 4.989 0.037 0.070 0.003 126.72 0.94 1.78 0.08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0.037 0.070 0.003 133.07 0.94 1.78 0.08
-102 1/16 3/32 0.049 0.005 0.103 0.003 1.24 0.13 2.62 0.08
-103 3/32 3/32 0.081 0.005 0.103 0.003 2.06 0.13 2.62 0.08
-104 1/8 3/32 0.112 0.005 0.103 0.003 2.84 0.13 2.62 0.08
-105 5/32 3/32 0.143 0.005 0.103 0.003 3.63 0.13 2.62 0.08
-106 3/16 3/32 0.174 0.005 0.103 0.003 4.42 0.13 2.62 0.08
-107 7/32 3/32 0.206 0.005 0.103 0.003 5.23 0.13 2.62 0.08
-108 1/4 3/32 0.237 0.005 0.103 0.003 6.02 0.13 2.62 0.08
-109 5/16 3/32 0.299 0.005 0.103 0.003 7.59 0.13 2.62 0.08
-110 3/8 3/32 0.362 0.005 0.103 0.003 9.19 0.13 2.62 0.08
-111 7/16 3/32 0.424 0.005 0.103 0.003 10.77 0.13 2.62 0.08
-112 1/2 3/32 0.487 0.005 0.103 0.003 12.37 0.13 2.62 0.08
-113 9/16 3/32 0.549 0.007 0.103 0.003 13.94 0.18 2.62 0.08
-114 5/8 3/32 0.612 0.009 0.103 0.003 15.54 0.23 2.62 0.08
-115 11/16 3/32 0.674 0.009 0.103 0.003 17.12 0.23 2.62 0.08
-116 3/4 3/32 0.737 0.009 0.103 0.003 18.72 0.23 2.62 0.08
-117 13/16 3/32 0.799 0.010 0.103 0.003 20.29 0.25 2.62 0.08
-118 7/8 3/32 0.862 0.010 0.103 0.003 21.89 0.25 2.62 0.08
-119 15/16 3/32 0.924 0.010 0.103 0.003 23.47 0.25 2.62 0.08
-120 1 3/32 0.987 0.010 0.103 0.003 25.07 0.25 2.62 0.08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0.010 0.103 0.003 26.64 0.25 2.62 0.08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0.010 0.103 0.003 28.24 0.25 2.62 0.08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0.012 0.103 0.003 29.82 0.30 2.62 0.08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0.012 0.103 0.003 31.42 0.30 2.62 0.08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0.012 0.103 0.003 32.99 0.30 2.62 0.08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0.012 0.103 0.003 34.59 0.30 2.62 0.08
-127 1 7/16 3/32 1.424 0.012 0.103 0.003 36.17 0.30 2.62 0.08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0.012 0.103 0.003 37.77 0.30 2.62 0.08
-129 1 9/16 3/32 1.549 0.015 0.103 0.003 39.34 0.38 2.62 0.08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0.015 0.103 0.003 40.94 0.38 2.62 0.08
-131 1 11/16 3/32 1.674 0.015 0.103 0.003 42.52 0.38 2.62 0.08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0.015 0.103 0.003 44.12 0.38 2.62 0.08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0.015 0.103 0.003 45.69 0.38 2.62 0.08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0.015 0.103 0.003 47.29 0.38 2.62 0.08
-135 1 15/16 3/32 1.925 0.017 0.103 0.003 48.90 0.43 2.62 0.08
-136 2 3/32 1.987 0.017 0.103 0.003 50.47 0.43 2.62 0.08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0.017 0.103 0.003 52.07 0.43 2.62 0.08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0.017 0.103 0.003 53.64 0.43 2.62 0.08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0.017 0.103 0.003 55.25 0.43 2.62 0.08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0.017 0.103 0.003 56.82 0.43 2.62 0.08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0.020 0.103 0.003 58.42 0.51 2.62 0.08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0.020 0.103 0.003 59.99 0.51 2.62 0.08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0.020 0.103 0.003 61.60 0.51 2.62 0.08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0.020 0.103 0.003 63.17 0.51 2.62 0.08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0.020 0.103 0.003 64.77 0.51 2.62 0.08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0.020 0.103 0.003 66.34 0.51 2.62 0.08
-147 2 11/16 3/32 2.675 0.022 0.103 0.003 67.95 0.56 2.62 0.08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0.022 0.103 0.003 69.52 0.56 2.62 0.08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0.022 0.103 0.003 71.12 0.56 2.62 0.08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0.022 0.103 0.003 72.69 0.56 2.62 0.08
-151 3 3/32 2.987 0.024 0.103 0.003 75.87 0.61 2.62 0.08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0.024 0.103 0.003 82.22 0.61 2.62 0.08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0.024 0.103 0.003 88.57 0.61 2.62 0.08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0.028 0.103 0.003 94.92 0.71 2.62 0.08
-155 4 3/32 3.987 0.028 0.103 0.003 101.27 0.71 2.62 0.08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0.030 0.103 0.003 107.62 0.76 2.62 0.08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0.030 0.103 0.003 113.97 0.76 2.62 0.08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0.030 0.103 0.003 120.32 0.76 2.62 0.08
-159 5 3/32 4.987 0.035 0.103 0.003 126.67 0.89 2.62 0.08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0.035 0.103 0.003 133.02 0.89 2.62 0.08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0.035 0.103 0.003 139.37 0.89 2.62 0.08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0.035 0.103 0.003 145.72 0.89 2.62 0.08
-163 6 3/32 5.987 0.035 0.103 0.003 152.07 0.89 2.62 0.08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0.040 0.103 0.003 158.42 1.02 2.62 0.08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0.040 0.103 0.003 164.77 1.02 2.62 0.08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0.040 0.103 0.003 171.12 1.02 2.62 0.08
-167 7 3/32 6.987 0.040 0.103 0.003 177.47 1.02 2.62 0.08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0.045 0.103 0.003 183.82 1.14 2.62 0.08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0.045 0.103 0.003 190.17 1.14 2.62 0.08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0.045 0.103 0.003 196.52 1.14 2.62 0.08
-171 8 3/32 7.987 0.045 0.103 0.003 202.87 1.14 2.62 0.08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0.050 0.103 0.003 209.22 1.27 2.62 0.08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0.050 0.103 0.003 215.57 1.27 2.62 0.08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0.050 0.103 0.003 221.92 1.27 2.62 0.08
-175 9 3/32 8.987 0.050 0.103 0.003 228.27 1.27 2.62 0.08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0.055 0.103 0.003 234.62 1.40 2.62 0.08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0.055 0.103 0.003 240.97 1.40 2.62 0.08
-178 9 3/4 3/32 9.737 0.055 0.103 0.003 247.32 1.40 2.62 0.08
-201 3/16 1/8 0.171 0.005 0.139 0.004 4.34 0.13 3.53 0.10
-202 1/4 1/8 0.234 0.005 0.139 0.004 5.94 0.13 3.53 0.10
-203 5/16 1/8 0.296 0.005 0.139 0.004 7.52 0.13 3.53 0.10
-204 3/8 1/8 0.359 0.005 0.139 0.004 9.12 0.13 3.53 0.10
-205 7/16 1/8 0.421 0.005 0.139 0.004 10.69 0.13 3.53 0.10
-206 1/2 1/8 0.484 0.005 0.139 0.004 12.29 0.13 3.53 0.10
-207 9/16 1/8 0.546 0.007 0.139 0.004 13.87 0.18 3.53 0.10
-208 5/8 1/8 0.609 0.009 0.139 0.004 15.47 0.23 3.53 0.10
-209 11/16 1/8 0.671 0.009 0.139 0.004 17.04 0.23 3.53 0.10
-210 3/4 1/8 0.734 0.010 0.139 0.004 18.64 0.25 3.53 0.10
-211 13/16 1/8 0.796 0.010 0.139 0.004 20.22 0.25 3.53 0.10
-212 7/8 1/8 0.859 0.010 0.139 0.004 21.82 0.25 3.53 0.10
-213 15/16 1/8 0.921 0.010 0.139 0.004 23.39 0.25 3.53 0.10
-214 1 1/8 0.984 0.010 0.139 0.004 24.99 0.25 3.53 0.10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0.010 0.139 0.004 26.57 0.25 3.53 0.10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0.012 0.139 0.004 28.17 0.30 3.53 0.10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0.012 0.139 0.004 29.74 0.30 3.53 0.10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0.012 0.139 0.004 31.34 0.30 3.53 0.10
-219 1 5/16 1/8 1.296 0.012 0.139 0.004 32.92 0.30 3.53 0.10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0.012 0.139 0.004 34.52 0.30 3.53 0.10
-221 1 7/16 1/8 1.421 0.012 0.139 0.004 36.09 0.30 3.53 0.10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0.015 0.139 0.004 37.69 0.38 3.53 0.10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0.015 0.139 0.004 40.87 0.38 3.53 0.10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0.015 0.139 0.004 44.04 0.38 3.53 0.10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0.018 0.139 0.004 47.22 0.46 3.53 0.10
-226 2 1/8 1.984 0.018 0.139 0.004 50.39 0.46 3.53 0.10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0.018 0.139 0.004 53.57 0.46 3.53 0.10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0.020 0.139 0.004 56.74 0.51 3.53 0.10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0.020 0.139 0.004 59.92 0.51 3.53 0.10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0.020 0.139 0.004 63.09 0.51 3.53 0.10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0.020 0.139 0.004 66.27 0.51 3.53 0.10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0.024 0.139 0.004 69.44 0.61 3.53 0.10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0.024 0.139 0.004 72.62 0.61 3.53 0.10
-234 3 1/8 2.984 0.024 0.139 0.004 75.79 0.61 3.53 0.10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0.024 0.139 0.004 78.97 0.61 3.53 0.10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0.024 0.139 0.004 82.14 0.61 3.53 0.10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0.024 0.139 0.004 85.32 0.61 3.53 0.10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0.024 0.139 0.004 88.49 0.61 3.53 0.10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0.028 0.139 0.004 91.67 0.71 3.53 0.10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0.028 0.139 0.004 94.84 0.71 3.53 0.10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0.028 0.139 0.004 98.02 0.71 3.53 0.10
-242 4 1/8 3.984 0.028 0.139 0.004 101.19 0.71 3.53 0.10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0.028 0.139 0.004 104.37 0.71 3.53 0.10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0.030 0.139 0.004 107.54 0.76 3.53 0.10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0.030 0.139 0.004 110.72 0.76 3.53 0.10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0.030 0.139 0.004 113.89 0.76 3.53 0.10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0.030 0.139 0.004 117.07 0.76 3.53 0.10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0.030 0.139 0.004 120.24 0.76 3.53 0.10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0.035 0.139 0.004 123.42 0.89 3.53 0.10
-250 5 1/8 4.984 0.035 0.139 0.004 126.59 0.89 3.53 0.10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0.035 0.139 0.004 129.77 0.89 3.53 0.10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0.035 0.139 0.004 132.94 0.89 3.53 0.10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0.035 0.139 0.004 136.12 0.89 3.53 0.10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0.035 0.139 0.004 139.29 0.89 3.53 0.10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0.035 0.139 0.004 142.47 0.89 3.53 0.10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0.035 0.139 0.004 145.64 0.89 3.53 0.10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0.035 0.139 0.004 148.82 0.89 3.53 0.10
-258 6 1/8 5.984 0.035 0.139 0.004 151.99 0.89 3.53 0.10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0.040 0.139 0.004 158.34 1.02 3.53 0.10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0.040 0.139 0.004 164.69 1.02 3.53 0.10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0.040 0.139 0.004 171.04 1.02 3.53 0.10
-262 7 1/8 6.984 0.040 0.139 0.004 177.39 1.02 3.53 0.10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0.045 0.139 0.004 183.74 1.14 3.53 0.10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0.045 0.139 0.004 190.09 1.14 3.53 0.10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0.045 0.139 0.004 196.44 1.14 3.53 0.10
-266 8 1/8 7.984 0.045 0.139 0.004 202.79 1.14 3.53 0.10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0.050 0.139 0.004 209.14 1.27 3.53 0.10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0.050 0.139 0.004 215.49 1.27 3.53 0.10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0.050 0.139 0.004 221.84 1.27 3.53 0.10
-270 9 1/8 8.984 0.050 0.139 0.004 228.19 1.27 3.53 0.10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0.055 0.139 0.004 234.54 1.40 3.53 0.10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0.055 0.139 0.004 240.89 1.40 3.53 0.10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0.055 0.139 0.004 247.24 1.40 3.53 0.10
-274 10 1/8 9.984 0.055 0.139 0.004 253.59 1.40 3.53 0.10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0.055 0.139 0.004 266.29 1.40 3.53 0.10
-276 11 1/8 10.984 0.065 0.139 0.004 278.99 1.65 3.53 0.10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0.065 0.139 0.004 291.69 1.65 3.53 0.10
-278 12 1/8 11.984 0.065 0.139 0.004 304.39 1.65 3.53 0.10
-279 13 1/8 12.984 0.065 0.139 0.004 329.79 1.65 3.53 0.10
-280 14 1/8 13.984 0.065 0.139 0.004 355.19 1.65 3.53 0.10
-281 15 1/8 14.984 0.065 0.139 0.004 380.59 1.65 3.53 0.10
-282 16 1/8 15.955 0.075 0.139 0.004 405.26 1.91 3.53 0.10
-283 17 1/8 16.955 0.080 0.139 0.004 430.66 2.03 3.53 0.10
-284 18 1/8 17.955 0.085 0.139 0.004 456.06 2.16 3.53 0.10
-309 7/16 3/16 0.412 0.005 0.210 0.005 10.46 0.13 5.33 0.13
-310 1/2 3/16 0.475 0.005 0.210 0.005 12.07 0.13 5.33 0.13
-311 9/16 3/16 0.537 0.007 0.210 0.005 13.64 0.18 5.33 0.13
-312 5/8 3/16 0.600 0.009 0.210 0.005 15.24 0.23 5.33 0.13
-313 11/16 3/16 0.662 0.009 0.210 0.005 16.81 0.23 5.33 0.13
-314 3/4 3/16 0.725 0.010 0.210 0.005 18.42 0.25 5.33 0.13
-315 13/16 3/16 0.787 0.010 0.210 0.005 19.99 0.25 5.33 0.13
-316 7/8 3/16 0.850 0.010 0.210 0.005 21.59 0.25 5.33 0.13
-317 15/16 3/16 0.912 0.010 0.210 0.005 23.16 0.25 5.33 0.13
-318 1 3/16 0.975 0.010 0.210 0.005 24.77 0.25 5.33 0.13
-319 1 1/16 3/16 1.037 0.010 0.210 0.005 26.34 0.25 5.33 0.13
-320 1 1/8 3/16 1.100 0.012 0.210 0.005 27.94 0.30 5.33 0.13
-321 1 3/16 3/16 1.162 0.012 0.210 0.005 29.51 0.30 5.33 0.13
-322 1 1/4 3/16 1.225 0.012 0.210 0.005 31.12 0.30 5.33 0.13
-323 1 5/16 3/16 1.287 0.012 0.210 0.005 32.69 0.30 5.33 0.13
-324 1 3/8 3/16 1.350 0.012 0.210 0.005 34.29 0.30 5.33 0.13
-325 1 1/2 3/16 1.475 0.015 0.210 0.005 37.47 0.38 5.33 0.13
-326 1 5/8 3/16 1.600 0.015 0.210 0.005 40.64 0.38 5.33 0.13
-327 1 3/4 3/16 1.725 0.015 0.210 0.005 43.82 0.38 5.33 0.13
-328 1 7/8 3/16 1.850 0.015 0.210 0.005 46.99 0.38 5.33 0.13
-329 2 3/16 1.975 0.018 0.210 0.005 50.17 0.46 5.33 0.13
-330 2 1/8 3/16 2.100 0.018 0.210 0.005 53.34 0.46 5.33 0.13
-331 2 1/4 3/16 2.225 0.018 0.210 0.005 56.52 0.46 5.33 0.13
-332 2 3/8 3/16 2.350 0.018 0.210 0.005 59.69 0.46 5.33 0.13
-333 2 1/2 3/16 2.475 0.020 0.210 0.005 62.87 0.51 5.33 0.13
-334 2 5/8 3/16 2.600 0.020 0.210 0.005 66.04 0.51 5.33 0.13
-335 2 3/4 3/16 2.725 0.020 0.210 0.005 69.22 0.51 5.33 0.13
-336 2 7/8 3/16 2.850 0.020 0.210 0.005 72.39 0.51 5.33 0.13
-337 3 3/16 2.975 0.024 0.210 0.005 75.57 0.61 5.33 0.13
-338 3 1/8 3/16 3.100 0.024 0.210 0.005 78.74 0.61 5.33 0.13
-339 3 1/4 3/16 3.225 0.024 0.210 0.005 81.92 0.61 5.33 0.13
-340 3 3/8 3/16 3.350 0.024 0.210 0.005 85.09 0.61 5.33 0.13
-341 3 1/2 3/16 3.475 0.024 0.210 0.005 88.27 0.61 5.33 0.13
-342 3 5/8 3/16 3.600 0.028 0.210 0.005 91.44 0.71 5.33 0.13
-343 3 3/4 3/16 3.725 0.028 0.210 0.005 94.62 0.71 5.33 0.13
-344 3 7/8 3/16 3.850 0.028 0.210 0.005 97.79 0.71 5.33 0.13
-345 4 3/16 3.975 0.028 0.210 0.005 100.97 0.71 5.33 0.13
-346 4 1/8 3/16 4.100 0.028 0.210 0.005 104.14 0.71 5.33 0.13
-347 4 1/4 3/16 4.225 0.030 0.210 0.005 107.32 0.76 5.33 0.13
-348 4 3/8 3/16 4.350 0.030 0.210 0.005 110.49 0.76 5.33 0.13
-349 4 1/2 3/16 4.475 0.030 0.210 0.005 113.67 0.76 5.33 0.13
-350 4 5/8 3/16 4.600 0.030 0.210 0.005 116.84 0.76 5.33 0.13
-351 4 3/4 3/16 4.725 0.030 0.210 0.005 120.02 0.76 5.33 0.13
-352 4 7/8 3/16 4.850 0.030 0.210 0.005 123.19 0.76 5.33 0.13
-353 5 3/16 4.975 0.037 0.210 0.005 126.37 0.94 5.33 0.13
-354 5 1/8 3/16 5.100 0.037 0.210 0.005 129.54 0.94 5.33 0.13
-355 5 1/4 3/16 5.225 0.037 0.210 0.005 132.72 0.94 5.33 0.13
-356 5 3/8 3/16 5.350 0.037 0.210 0.005 135.89 0.94 5.33 0.13
-357 5 1/2 3/16 5.475 0.037 0.210 0.005 139.07 0.94 5.33 0.13
-358 5 5/8 3/16 5.600 0.037 0.210 0.005 142.24 0.94 5.33 0.13
-359 5 3/4 3/16 5.725 0.037 0.210 0.005 145.42 0.94 5.33 0.13
-360 5 7/8 3/16 5.850 0.037 0.210 0.005 148.59 0.94 5.33 0.13
-361 6 3/16 5.975 0.037 0.210 0.005 151.77 0.94 5.33 0.13
-362 6 1/4 3/16 6.225 0.040 0.210 0.005 158.12 1.02 5.33 0.13
-363 6 1/2 3/16 6.475 0.040 0.210 0.005 164.47 1.02 5.33 0.13
-364 6 3/4 3/16 6.725 0.040 0.210 0.005 170.82 1.02 5.33 0.13
-365 7 3/16 6.975 0.040 0.210 0.005 177.17 1.02 5.33 0.13
-366 7 1/4 3/16 7.225 0.045 0.210 0.005 183.52 1.14 5.33 0.13
-367 7 1/2 3/16 7.475 0.045 0.210 0.005 189.87 1.14 5.33 0.13
-368 7 3/4 3/16 7.725 0.045 0.210 0.005 196.22 1.14 5.33 0.13
-369 8 3/16 7.975 0.045 0.210 0.005 202.57 1.14 5.33 0.13
-370 8 1/4 3/16 8.225 0.050 0.210 0.005 208.92 1.27 5.33 0.13
-371 8 1/2 3/16 8.475 0.050 0.210 0.005 215.27 1.27 5.33 0.13
-372 8 3/4 3/16 8.725 0.050 0.210 0.005 221.62 1.27 5.33 0.13
-373 9 3/16 8.975 0.050 0.210 0.005 227.97 1.27 5.33 0.13
-374 9 1/4 3/16 9.225 0.055 0.210 0.005 234.32 1.40 5.33 0.13
-375 9 1/2 3/16 9.475 0.055 0.210 0.005 240.67 1.40 5.33 0.13
-376 9 3/4 3/16 9.725 0.055 0.210 0.005 247.02 1.40 5.33 0.13
-377 10 3/16 9.975 0.055 0.210 0.005 253.37 1.40 5.33 0.13
-378 10 1/2 3/16 10.475 0.060 0.210 0.005 266.07 1.52 5.33 0.13
-379 11 3/16 10.975 0.060 0.210 0.005 278.77 1.52 5.33 0.13
-380 11 1/2 3/16 11.475 0.065 0.210 0.005 291.47 1.65 5.33 0.13
-381 12 3/16 11.975 0.065 0.210 0.005 304.17 1.65 5.33 0.13
-382 13 3/16 12.975 0.065 0.210 0.005 329.57 1.65 5.33 0.13
-383 14 3/16 13.975 0.070 0.210 0.005 354.97 1.78 5.33 0.13
-384 15 3/16 14.975 0.070 0.210 0.005 380.37 1.78 5.33 0.13
-385 16 3/16 15.955 0.075 0.210 0.005 405.26 1.91 5.33 0.13
-386 17 3/16 16.955 0.080 0.210 0.005 430.66 2.03 5.33 0.13
-387 18 3/16 17.955 0.085 0.210 0.005 456.06 2.16 5.33 0.13
-388 19 3/16 18.955 0.090 0.210 0.005 481.45 2.29 5.33 0.13
-389 20 3/16 19.955 0.095 0.210 0.005 506.85 2.41 5.33 0.13
-390 21 3/16 20.955 0.095 0.210 0.005 532.25 2.41 5.33 0.13
-391 22 3/16 21.955 0.100 0.210 0.005 557.65 2.54 5.33 0.13
-392 23 3/16 22.940 0.105 0.210 0.005 582.68 2.67 5.33 0.13
-393 24 3/16 23.940 0.110 0.210 0.005 608.08 2.79 5.33 0.13
-394 25 3/16 24.940 0.115 0.210 0.005 633.48 2.92 5.33 0.13
-395 26 3/16 25.940 0.120 0.210 0.005 658.88 3.05 5.33 0.13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0.033 0.275 0.006 113.67 0.84 6.99 0.15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0.033 0.275 0.006 116.84 0.84 6.99 0.15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0.033 0.275 0.006 120.02 0.84 6.99 0.15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0.033 0.275 0.006 123.19 0.84 6.99 0.15
-429 5 1/4 4.975 0.037 0.275 0.006 126.37 0.94 6.99 0.15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0.037 0.275 0.006 129.54 0.94 6.99 0.15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0.037 0.275 0.006 132.72 0.94 6.99 0.15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0.037 0.275 0.006 135.89 0.94 6.99 0.15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0.037 0.275 0.006 139.07 0.94 6.99 0.15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0.037 0.275 0.006 142.24 0.94 6.99 0.15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0.037 0.275 0.006 145.42 0.94 6.99 0.15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0.037 0.275 0.006 148.59 0.94 6.99 0.15
-437 6 1/4 5.975 0.037 0.275 0.006 151.77 0.94 6.99 0.15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0.040 0.275 0.006 158.12 1.02 6.99 0.15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0.040 0.275 0.006 164.47 1.02 6.99 0.15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0.040 0.275 0.006 170.82 1.02 6.99 0.15
-441 7 1/4 6.975 0.040 0.275 0.006 177.17 1.02 6.99 0.15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0.045 0.275 0.006 183.52 1.14 6.99 0.15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0.045 0.275 0.006 189.87 1.14 6.99 0.15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0.045 0.275 0.006 196.22 1.14 6.99 0.15
-445 8 1/4 7.975 0.045 0.275 0.006 202.57 1.14 6.99 0.15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0.055 0.275 0.006 215.27 1.40 6.99 0.15
-447 9 1/4 8.975 0.055 0.275 0.006 227.97 1.40 6.99 0.15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0.055 0.275 0.006 240.67 1.40 6.99 0.15
-449 10 1/4 9.975 0.055 0.275 0.006 253.37 1.40 6.99 0.15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0.060 0.275 0.006 266.07 1.52 6.99 0.15
-451 11 1/4 10.975 0.060 0.275 0.006 278.77 1.52 6.99 0.15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0.060 0.275 0.006 291.47 1.52 6.99 0.15
-453 12 1/4 11.975 0.060 0.275 0.006 304.17 1.52 6.99 0.15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0.060 0.275 0.006 316.87 1.52 6.99 0.15
-455 13 1/4 12.975 0.060 0.275 0.006 329.57 1.52 6.99 0.15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0.070 0.275 0.006 342.27 1.78 6.99 0.15
-457 14 1/4 13.975 0.070 0.275 0.006 354.97 1.78 6.99 0.15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0.070 0.275 0.006 367.67 1.78 6.99 0.15
-459 15 1/4 14.975 0.070 0.275 0.006 380.37 1.78 6.99 0.15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0.070 0.275 0.006 393.07 1.78 6.99 0.15
-461 16 1/4 15.955 0.075 0.275 0.006 405.26 1.91 6.99 0.15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0.075 0.275 0.006 417.96 1.91 6.99 0.15
-463 17 1/4 16.955 0.080 0.275 0.006 430.66 2.03 6.99 0.15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0.085 0.275 0.006 443.36 2.16 6.99 0.15
-465 18 1/4 17.955 0.085 0.275 0.006 456.06 2.16 6.99 0.15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0.085 0.275 0.006 468.76 2.16 6.99 0.15
-467 19 1/4 18.955 0.090 0.275 0.006 481.46 2.29 6.99 0.15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0.090 0.275 0.006 494.16 2.29 6.99 0.15
-469 20 1/4 19.955 0.095 0.275 0.006 506.86 2.41 6.99 0.15
-470 21 1/4 20.955 0.095 0.275 0.006 532.26 2.41 6.99 0.15
-471 22 1/4 21.955 0.100 0.275 0.006 557.66 2.54 6.99 0.15
-472 23 1/4 22.940 0.105 0.275 0.006 582.68 2.67 6.99 0.15
-473 24 1/4 23.940 0.110 0.275 0.006 608.08 2.79 6.99 0.15
-474 25 1/4 24.940 0.115 0.275 0.006 633.48 2.92 6.99 0.15
-475 26 1/4 25.940 0.120 0.275 0.006 658.88 3.05 6.99 0.15
AS568 ಗಾತ್ರ ನಾಮಮಾತ್ರದ ID
    
  ಇಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳತೆಗಳ ID ± ID ಇಂಚುಗಳಲ್ಲಿ CS ಅಳತೆಗಳು ±CS   ಎಂಎಂನಲ್ಲಿ ಅಳತೆಗಳ ID ± ID ಎಂಎಂನಲ್ಲಿ ಸಿಎಸ್ ಅಳತೆಗಳು ± C/S
-901 3/32 0.185 0.005 0.056 0.003 4.70 0.13 1.42 0.08
-902 1/8 0.239 0.005 0.064 0.003 6.07 0.13 1.63 0.08
-903 3/16 0.301 0.005 0.064 0.003 7.65 0.13 1.63 0.08
-904 1/4 0.351 0.005 0.072 0.003 8.92 0.13 1.83 0.08
-905 5/16 0.414 0.005 0.072 0.003 10.52 0.13 1.83 0.08
-906 3/8 0.468 0.005 0.078 0.003 11.89 0.13 1.98 0.08
-907 7/16 0.530 0.007 0.082 0.003 13.46 0.18 2.08 0.08
-908 1/2 0.644 0.009 0.087 0.003 16.36 0.23 2.21 0.08
-909 9/16 0.706 0.009 0.097 0.003 17.93 0.23 2.46 0.08
-910 5/8 0.755 0.009 0.097 0.003 19.18 0.23 2.46 0.08
-911 11/16 0.863 0.009 0.116 0.004 21.92 0.23 2.95 0.10
-912 3/4 0.924 0.009 0.116 0.004 23.47 0.23 2.95 0.10
-913 13/16 0.986 0.010 0.116 0.004 25.04 0.25 2.95 0.10
-914 7/8 1.047 0.010 0.116 0.004 26.59 0.25 2.95 0.10
-916 1 1.171 0.010 0.116 0.004 29.74 0.25 2.95 0.10
-918 1 1/8 1.355 0.012 0.116 0.004 34.42 0.30 2.95 0.10
-920 1 1/4 1.475 0.014 0.118 0.004 37.47 0.36 3.00 0.10
-924 1 1/2 1.720 0.014 0.118 0.004 43.69 0.36 3.00 0.10
-928 1 3/4 2.090 0.018 0.118 0.004 53.09 0.46 3.00 0.10
-932 2 2.337 0.018 0.118 0.004 59.36 0.46 3.00 0.10

 

ಎರಡನೆಯದು - ಸಂಕುಚಿತ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮೊತ್ತಓರಿಂಗ್ಸ್

O-ರಿಂಗ್ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೊರತೆಗೆದ ಸೀಲ್ ಆಗಿದೆ.ಒ-ರಿಂಗ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವ್ಯಾಸದ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.O-ರಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು O-ರಿಂಗ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೋಡು ಗಾತ್ರದ ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಸಂಕೋಚನ ದರ

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ದರ W ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

W=(d0 h)/d0 × 100%

ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, d0- ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ (ಮಿಮೀ) ಓ-ರಿಂಗ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವ್ಯಾಸ;

H – O-ರಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ (ತೋಡು ಆಳ) ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ಅಂದರೆ ಸಂಕೋಚನದ ನಂತರ O-ರಿಂಗ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಎತ್ತರ (ಮಿಮೀ)

2.ಒ-ರಿಂಗ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

(1)ಸಾಕಷ್ಟು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ ಇರಬೇಕು;(2).ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ;(3).ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ವಿರೋಧಾಭಾಸಗಳಿವೆ ಎಂದು ನೋಡುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಸಂಕೋಚನ ದರವು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಕೋಚನ ದರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ದೋಷ ಮತ್ತು O-ರಿಂಗ್ ದೋಷದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಂಕುಚಿತ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಒ-ರಿಂಗ್ನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ಮುದ್ರೆಗಳ ಸಂಕೋಚನ ದರವು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ತೀವ್ರ ಮೌಲ್ಯವು 25% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ. O-ರಿಂಗ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಅನುಪಾತ W ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮುದ್ರೆಗಳಂತಹ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು;ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು;ರೇಡಿಯಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ (ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಸ್ಥಿರ ಮುದ್ರೆಗಳು) ಸೋರಿಕೆ ಅಂತರವು ರೇಡಿಯಲ್ ಅಂತರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಮುದ್ರೆಗಳ (ಅಥವಾ ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೀಲುಗಳು) ಸೋರಿಕೆ ಅಂತರವು ಅಕ್ಷೀಯ ಅಂತರವಾಗಿದೆ.ಒತ್ತಡದ ಮಾಧ್ಯಮವು O-ರಿಂಗ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡ.ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡವು ಓ-ರಿಂಗ್ನ ಆರಂಭಿಕ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಸ್ಥಿರ ಮುದ್ರೆಗಳ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳು O-ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಪೂರ್ವ ವಿನ್ಯಾಸವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲುಗಳಿಗಾಗಿ, ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯ ಮುದ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯ ಮುದ್ರೆಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

(2)ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್: ಪರಸ್ಪರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಂತೆ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ W=10% ರಿಂದ 15% ವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ;ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವು W=15%~30% ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು;ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ W=10% ರಿಂದ 15% ವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಟರಿ ಮೋಷನ್ ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಜೌಲ್ ಶಾಖ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರೋಟರಿ ಚಲನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ O-ರಿಂಗ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 3% -5% ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸಂಕುಚಿತ ಅನುಪಾತವು W=3% -8% ಆಗಿದೆ.ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಕ್ರೀಡೆಗಳಿಗೆ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು O-ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ W=5% -8% ರ ಚಿಕ್ಕ ಸಂಕುಚಿತ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀಡಿದ ಸಂಕೋಚನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮೀರಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವು 15% ಆಗಿದೆ.ಈ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗೆ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ O-ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಅಥವಾ ನೀಡಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ವಿರೂಪತೆಯ ದರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

(3) ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮೊತ್ತ , ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, O-ರಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಸಂಕೋಚನ ದರದಂತೆ, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಒ-ರಿಂಗ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಒ-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವ್ಯಾಸದ d0 ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಂಕೋಚನ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮೊತ್ತ a ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು: α= (d+d0)/(d1+d0) ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, d – ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸ (mm);D1– O-ರಿಂಗ್ (mm) ನ ಒಳ ವ್ಯಾಸ. ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮೊತ್ತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 1% -5% ಆಗಿದೆ.O-ರಿಂಗ್‌ನ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.ಟೇಬಲ್ನ ಆಯ್ಕೆಯ ಮಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ O-ರಿಂಗ್ನ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಒ-ರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮೊತ್ತದ ಆದ್ಯತೆಯ ಶ್ರೇಣಿ

 

ಮೂರನೆಯದು-ಒ-ರಿಂಗ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ(ID), ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ(OD), ಮತ್ತು ವೈರ್ ವ್ಯಾಸ(C/S) ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ.

OD=ID+C/S*2 ಉದಾಹರಣೆಗೆ : ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

ಓ-ರಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಾಲ್ಕನೇ-ವಸ್ತುಗಳು

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೈಲ ನಿರೋಧಕತೆ, ಬೆಂಜೀನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ತೈಲ ನಿರೋಧಕ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು, ಏರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಮೇಲ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕೇಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಬಲವಾದ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಹ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಡೈನ್ ಮೊನೊಮರ್ (EPDM) ಓಝೋನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೃದುತ್ವದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಓಝೋನ್ ನಿರೋಧಕ, ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು UV ನಿರೋಧಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ತನ್ನದೇ ಆದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, EPDM ರಬ್ಬರ್‌ನ ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಈ ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಮುಖ್ಯ ಸರಪಳಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳಿಂದ ಕಲಿಯುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು.

 ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ.ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ -55 ℃ ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.ಫಿನೈಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು -73 ℃ ತಲುಪಬಹುದು.ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು 180 ℃ ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದು 200 ℃ ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹಲವಾರು ವಾರಗಳ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು 300 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ತಮ ಉಸಿರಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಶಾರೀರಿಕ ಜಡತ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆ, ತೈಲ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವಾಯುಯಾನ, ವಾಹನ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ

 ಉತ್ತಮ ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಇಂಧನ ತೈಲ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ದ್ರಾವಕಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ);ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ (ಫ್ರಿಯಾನ್, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ), ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಓಝೋನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧ;ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಿಸಿದ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಓಝೋನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕ ಪ್ರತಿರೋಧ.ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ಶೀತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದ, ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಶಾಖಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೈಲ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ

FVMQ: ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ FVMQ O-ರಿಂಗ್, 200 ℃ ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು 250 ℃ ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ;ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿಂದು -20 ℃ ರಿಂದ -40 ℃ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ;ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧ;ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಓಝೋನ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಅದರ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಾಹನ ಇಂಧನಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಬ್ರೇಕ್ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೈಲಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆವಿ, ನೀರು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ.ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉಸಿರಾಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು -400 ಮತ್ತು 200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು

ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ -39 ~ 288 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ 315 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್, ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಠಿಣ ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಾಗಬಹುದು.ಫ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿನ ಊತವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದೆ. ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್: Kalrez

 

ಐದನೇ- ರಬ್ಬರ್ O-ರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳುಹೊಂದಿವೆ:

1-ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್

ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್

ಉಪಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಮಾಪನ, ಮಾಪನವನ್ನು ಅದೃಶ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಬಲವಾದ ಇಮೇಜ್ ವರ್ಧನೆಯ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಅಳತೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ವೇಗದ ಮಾಪನ ವೇಗವು ಮಾಪನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಮಾದರಿ ಬಿಂದುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಳತೆಯ; ಅನುಕೂಲಕರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್.

2-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್

ಕ್ಯಾಲಿಪರ್

ಉಪಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಅಳತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ಆಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳಂತಹ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಉದ್ದ ಮಾಪನ ಸಾಧನ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 0.01mm ಆಗಿದೆ, ± 0.03mm/150mm ನ ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ.± 0.015mm/150mm ನ ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ 0.005mm ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಸಹ ಇವೆ.0.001mm ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬಹು-ಉದ್ದೇಶದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಸಹ ಇದೆ (ಇದು Anyi ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪೇಟೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅವರು ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು), ± 0.005mm/50mm ನ ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ.ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಓದುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮಾಪನ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು.

3-π ಆಡಳಿತಗಾರ(ಪಿಟೇಪ್)

ಪಿಟೇಪ್

ವಾದ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

1. π ಆಡಳಿತಗಾರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಇದರ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಆಡಳಿತಗಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ.ಮುಖ್ಯ ಆಡಳಿತಗಾರನ ಕನಿಷ್ಠ ಪದವಿ ಮೌಲ್ಯವು 0.5mm ಅಥವಾ 1mm ಆಗಿದೆ;ಸಹಾಯಕ ಆಡಳಿತಗಾರನ ಕನಿಷ್ಠ ಪದವಿ ಮೌಲ್ಯಗಳು 0.02mm, 0.05mm, 0.01mm, 0.1mm, ಇತ್ಯಾದಿ.

2. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ π ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ತುಣುಕಿನ ಸರಾಸರಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಓದಲು ವರ್ನಿಯರ್ ಓದುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

  • ಅನುಕೂಲ ಹಾಗೂ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

(1)ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ: π ಆಡಳಿತಗಾರನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಡಳಿತಗಾರನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರುತು ದೋಷವನ್ನು π ಬಾರಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ φ ನಲ್ಲಿ 500mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅದರ ನಿಖರತೆಯು ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಉಳಿಯಿರಿ φ ಈ ಪ್ರಯೋಜನವು 1000mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಳತೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

(2)π ಆಡಳಿತಗಾರನೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, ಇದು ಕೆಲಸದ ತುಂಡು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಏಕೆಂದರೆ π ದೊರೆ ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿತ ತುಣುಕಿನ ಜೊತೆಗೆ ಅದು ಬೇರೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.

(3. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳ ಮಾಪನದಲ್ಲಿ, ಸಹಾಯಕ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆ (ಪೇಟೆಂಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೇತುವೆಗಳು) ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

(4)ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.(5)ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ (6).ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆ ಇದೆ.

(7)ಅನಾನುಕೂಲತೆ: ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;ಅಂಡಾಕಾರದಂತಹ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

 

ಆರನೇ ಒ-ರಿಂಗ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಓ-ರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆ.

1. ಓ-ರಿಂಗ್ ಬಳಕೆ

O-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ O-ಉಂಗುರಗಳಿಗೆ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು 9.8Mpa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಏಕಮುಖ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ O-ರಿಂಗ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು;ದ್ವಿಮುಖ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟರೆ, O-ರಿಂಗ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಂಗುರವನ್ನು ಇರಿಸಿ.ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬೆಣೆ-ಆಕಾರದ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ಒತ್ತಡದ ದ್ರವವನ್ನು ಎಡದಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಬಲ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಂಗುರವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಡ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಂಗುರವು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಂಗುರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಬೆಣೆ ಆಕಾರದ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಂಗುರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಸ್ಥಿರ O-ಉಂಗುರಗಳಿಗೆ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು 32Mpa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಂಗುರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

2. ಓರಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ

ಒ-ಉಂಗುರಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, O-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಲು, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಅಥವಾ ತಿರುಚಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು, ಸೀಲಿಂಗ್ ತೋಡು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು;ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, O-ರಿಂಗ್‌ನ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಂತಹ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳಿಂದ O-ರಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಗೀಚುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, a 15 º ನಿಂದ 30 º ಸೀಸದ ಕೋನವನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಬೇಕು.O-ರಿಂಗ್ ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗಬೇಕಾದಾಗ, ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ವಿಶೇಷ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಲೋಹದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು;O-ಉಂಗುರವು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕಾದರೆ, O-ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಕರ್ಣೀಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು.ತೋಡಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ a=120º~140º

ಇಲ್ಲಿಂದ ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಲಿಯಬಹುದು.ನಂತರ, ನಾವು ಸ್ವಲ್ಪ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆತೈಲ ಮುದ್ರೆಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್,ಅಥವಾ ಇತರಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳು,ಉದಾಹರಣೆಗೆಕ್ಯಾಟ್ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್, NBR ತೈಲ ಮುದ್ರೆಎಫ್ಕೆಎಂ ತೈಲ ಮುದ್ರೆ,TC ತೈಲ ಮುದ್ರೆ,ಟಿಬಿ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್ ಟಿಎ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್, ಎಸ್‌ಸಿ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್ ಎಸ್‌ಬಿ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್,ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಲ್,ರಾಡ್ ಸೀಲ್ ,ವಸಂತ ಮುದ್ರೆ ,ಬಂಧಿತ ಮುದ್ರೆ, ಯು ಕಪ್ ಸೀಲ್, ಧೂಳಿನ ಮುದ್ರೆ,ವೈಪರ್ ಸೀಲ್,ಉಂಗುರ ಧರಿಸಿ,ಬ್ಯಾಕ್ ಅಪ್ ರಿಂಗ್,ರಬ್ಬರ್ ಹಗ್ಗಗಳು, ಓ-ರಿಂಗ್ ಹಗ್ಗಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಪರಿಚಯಿಸಲು ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು!

ಉತ್ತಮ ವ್ಯಾಪಾರ ಉದ್ಯಮ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ, ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಆದಾಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಹಾಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ನಾವು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ.ಇದು ನಿಮಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಲಾಭವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಹುಶಃ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾದದ್ದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಗಟು ಬೆಲೆಗೆ ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುವುದು ಚೀನಾ As568 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ O ರಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ O-ರಿಂಗ್ ಕಲರ್ ರಬ್ಬರ್ O ರಿಂಗ್ ತಯಾರಕ, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶೈಲಿ/ಐಟಂ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವರವಾದ ಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ನೀವು ಮೇಲ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ನಾವು ನಂತರ ನಿಮಗೆ ನಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲಿದ್ದೇವೆ.
ಸಗಟು ಬೆಲೆ ಚೀನಾಚೀನಾ FKM O ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ O ರಿಂಗ್, ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣತಿ, ಗ್ರಾಹಕ ಸ್ನೇಹಿ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾದ ಸರಕುಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು/ಕಂಪೆನಿಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಗಾರರ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ನಾವು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.ಇದೀಗ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸೋಣ!


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ