ಇಂದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತಿವೆ, ಡ್ರೈ ಗ್ಯಾಸ್ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಳೆಯ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು (ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದುಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಿಂದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ), ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರು ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳಿವೆ.
ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ತೈಲ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೇಗವು ಕನಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ರೋಟರ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಡ್ರೈ ಗ್ಯಾಸ್ ಸೀಲ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಈ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.
ಡ್ರೈ ಗ್ಯಾಸ್ ಸೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಳೆಯ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ರೋಟರ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಇಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಹಂತವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿಲದ ವಲಸೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಮೂಲಕ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ (ಸೆಕೆಂಡರಿ ವೆಂಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿಲದ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ಎಟಿಎಸ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ.
ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರ 1 ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸೀಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲ್ಗೆ ಅನಿಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಸೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲ (1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಮುದ್ರೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ (ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಮುದ್ರೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲ ವೇಗ, ಮುಖ್ಯ ಮುದ್ರೆಯಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರು ಸೀಲ್ ಚಡಿಗಳಲ್ಲಿನ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಅಂತೆಯೇ, ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ (ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ) ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯಂತರ ಅನಿಲದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ) ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸಂಕೋಚಕವು ಸಾರಜನಕ-ಭರಿತ ದ್ವಿತೀಯ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರು ಮೊದಲು ಆ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಸಾರಜನಕವನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಳ!
ಎರಡು ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 30 ಅಡಿ/ಸೆಕೆಂಡು ಗರಿಷ್ಠ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ (ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಸೀಲ್ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು) ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ಇದು ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಮುದ್ರೆಯ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿಲಗಳ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಡ್ರೈ ಗ್ಯಾಸ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಒಡೆದ ಸೀಲ್ ಮೂಲಕ ತೈಲ ವಲಸೆ.ತೈಲವು ಕುಳಿಯಿಂದ ಬರಿದಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತೋಡು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಸೀಲ್ನ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ (ಮತ್ತೊಂದು ಬಾರಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಷಯ)..
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಹಳೆಯ ತೈಲ ಮುದ್ರೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಳವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ರೋಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಮುದ್ರೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಇದು ತೈಲವು ಛಿದ್ರ ಮುದ್ರೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಡ್ರೈನ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಹಾದುಹೋಗಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಛಿದ್ರ ಸೀಲ್ನ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ (ತಿರುಗುವ) ಸೀಲ್ ಬಶಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಾವು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಛಿದ್ರ ಸೀಲ್ ಬೋರ್ನಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಮೂರು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಸುಸಜ್ಜಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಜೊತೆಗೆ, ಡ್ರೈ ಗ್ಯಾಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಬದುಕಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.ಒಣ ಅನಿಲತೈಲ ಮುದ್ರೆಅನಿಲ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಶುಷ್ಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಮುದ್ರೆಯು ದ್ರವದ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ತೋಡು ತೆರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖದ ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸಂಕೋಚಕಗಳ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡ್ರೈ ಗ್ಯಾಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು.ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಡ್ರೈ ಗ್ಯಾಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ PV ಮೌಲ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ ದರ, ಉಡುಗೆ ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಸರಳ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ದ್ರವದ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಂಕೋಚಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ನಿರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-24-2023